单个太阳能电池不能直接用于供电。电池必须串联，并联并紧密封装成元件。光伏组件(也称为太阳能电池板)是太阳能系统的核心部分，也是太阳能系统最重要的部分。
它的功能是将太阳能转化为电能并储存在蓄电池里，或者推动负载工作。
然而，利用微逆变器，光伏组件的电流源可以转化为约40V的电压源，可以驱动我们生活中的电器。
同时，光伏组件也在不断创新。光伏模块称为中国的工业,它应该是由中国,然后是光伏模块将被升级和创新的产品,如光伏瓷砖和钢瓦光伏颜色,可以直接取代传统的建材瓷砖,
铝盖光伏模块的功能。进入一般市场会对光伏组件和传统建筑材料产生一定的影响。
组成结构
最小的不可分割的封装内部连接的光伏电池组合装置，可单独提供直流输出。[1]
光伏组件(俗称太阳能板)是由带有太阳能电池的太阳能电池(两种尺寸为125*125mm, 156*156mm, 124*124mm等)或不同尺寸的由激光切割机或线切割机切割的太阳能电池组成。由于单片机的电流和电压非常小，我们将它们串联起来以获得高电压，然后并联高电流，然后通过二极管(防止电流返回)和输出。
并将其置于不锈钢、铝或其他非金属框架上，安装上玻璃和后面板，填充氮气和密封。
整体称为组件，即光伏组件或太阳能电池组件。
制作流程
组件使流过电池芯片分类单一焊接系列焊接缝合(定位和拼接在一起焊接接头)-中间测试(中间测试:红外测试和外观检查)-层压边层-层后层-红外-帧后(通常是铝框)-接线盒-清洗-测试(这个链接也是红外线)测试和外观检查。确定组件的级别)-包装。
(1)电池测试
由于电池的生产条件的随机性,生产的电池电池是不同的,因此,为了有效地将电池与相同或相似的性能,应该分类根据其性能参数,和电池测试的分类测试电池的输出参数(电流和电压)。。为了提高电池的利用率，制作合格的电池模块。
(2)焊接
合流带焊接在电池前端的主线(负极)上。汇流带是镀锡铜条。我们使用的焊机可以在主格线上多点点焊。焊接热源为红外线灯(红外热效应)。焊缝长度大约是电池长度的2倍。额外的焊条在背面焊接后连接到电池片的后电极上。
(3)返回字符串连接
背面焊接是将电池连接在一起形成一串部件。我们目前使用的过程是手工的。电池的位置主要取决于电池所在的带槽的膜板。插槽的大小与电池的大小一致。槽的位置设计得很好。不同的组件规格使用不同的模板。操作员使用电动烙铁和焊丝焊接前电极(负极)的“电池”面前背电极(郑集)的“后电池”,所以它是按顺序连接在一起,焊接的组件的正负两极字符串。
(4)层压和铺设
试验合格后，将管柱、玻璃、切割EVA、玻璃纤维、背板按一定水平铺设好，制备层板。在玻璃表面预先涂上一层试剂(primer)，提高玻璃与EVA的结合强度。在铺设时，确保电池串和玻璃材料的相对位置，调整电池之间的距离，为分层打下良好的基础。(铺设水平:从下到上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、底板)
(5)组件层压
将铺设好的电池放入压力机中，用真空抽气，加热EVA，使电池gl熔化
